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钛白粉提高白度的方法!

作者:admin 来源:未知 时间:2021-07-26 13:07:46 点击:特区七星彩论坛区-特区七星彩南国论坛-135hkcom特区总站

[文章前言]:在各种指标的钛白粉,白度是最重要的指标之一,由于钛白粉的白度较高,所以它被称为白之王,但是钛白粉的白不是固定值,但根据生产方法和工艺参数变化,当然,越高越好。 那么钛白粉的
  在各种指标的钛白粉,白度是最重要的指标之一,由于钛白粉的白度较高,所以它被称为“白之王”,但是钛白粉的白不是固定值,但根据生产方法和工艺参数变化,当然,越高越好。
 
  那么钛白粉的白度是多少呢?有哪些因素?如何提高钛白粉的白度?
 
  1.白度的定义
 
  白色是一种具有高反射光比和低色彩饱和度的特殊颜色。
 
  白色空间在一个相当狭窄的范围内,他们喜欢其他颜色,可以使用三维(即光反射比Y,C的纯洁和主波长λ),但人们习惯于不同的白度对象由一维白(W)定量评估白色的程度,和理想的白色(如高纯硫酸钡,其白度值的100%)作为参考标准。(灌浆料)
 
  视觉和仪器白度评估必须基于公认的“标准”。因此,所谓白度就是离理想白度的距离。
 
  2.白度测量
 
  计算和测量白度的方法有很多。因此,在对白度进行比较时,应说明计算方法,因为不同计算方法得到的白度值相差较大。
 
  市场上有许多测量白度的仪器。不同仪器的测量原理可能不同,使用不同仪器时,同一样品的测量结果也可能不同。
 
  目前用于白度测量的仪器由于光源类型和观测角度的不同,对白度影响较大,不同的测试条件对白度影响较大。因此,试验方法的选择对白度数据有很大的影响。
 
  3.影响白度的因素
 
  (1)杂质。在钛白粉的生产过程中,尤其是硫酸生产过程中,大部分的工作是去除产品中的杂质,因为杂质严重影响了钛白粉的应用性能,尤其是白度。钛白粉所含杂质的种类和数量因工厂而异,使用的原材料也因产地而异。
 
  这些杂质,除了一小部分来自设备的腐蚀和磨损外,主要来自目前国内硫酸钛白粉生产装置中广泛应用的钛材料——钛钛矿。这些杂质有它们自己的颜色,它们很容易在白色钛白粉中形成。与氯化钛白粉相比,硫酸钛白粉纯度低,杂质含量高。
 
  (2)钛白粉晶体形式。红色晶体类型钛白粉锐钛型的更短更容易吸收波,如果有过度的锐钛型钛白粉金红石晶体,拌钛白光吸收系数K值会增加,白度和光泽的成品将会变得更糟的是,和红色的晶体类型的杂质比较敏感,当达到一定内容的有害杂质,掺有金红石钛晶体的锐型钛白粉也会产生光敏变色现象。因此,对于锐钛矿钛白粉,晶体白度越纯越好。
 
  (3)粒径与粒径分布。粒度和粒度分布是影响钛白粉白度的主要因素。根据现有的测量数据,在一定粒度范围,钛白粉的粒径越小,白度值越高,这主要是由于钛白粉的粒径越小,表面积越大,和增强的光反射和漫反射。
 
  然而,当粒径小于0.1微米时,会发生光衍射,钛白粉晶体变得透明,这也会影响白度。因此,成品钛白粉中应尽量减少大于0.35微米和小于0.1微米的颗粒。
 
  (4)粒子的形状。颗粒形状是指钛白粉颗粒的存在,可分为球形、杆状和片状。根据现有的测量数据,层状钛白粉的白度略低,而球形和杆状钛白粉的白度非常接近。因此,钛白粉颗粒的形状虽然对白度影响不大,但并不是主要因素。
 
  (5)钛含量。钛含量是指钛白粉粉末中钛白粉的总含量。颜料级钛白粉中钛白粉的含量一般在90%以上,具体为92%~98%。其它物质主要是薄膜包衣剂和少量杂质。根据现有的测量数据,随着钛白粉含量的增加,白度值也随之增加。
 
  (6)各种添加剂。在生产中,经常使用许多添加剂,如助滤剂、润滑剂等。这些添加剂可能含有长碳链的有机化合物,在高温下会碳化,使钛白粉的颜色变深,甚至有明显的红褐色。
 
  (7)表面处理。为了提高钛白粉的性能,许多厂家对钛白粉产品进行表面处理,即涂层。涂层剂的选择、涂层的顺序和时间对钛白粉的白度有一定的影响。在湿法涂层中,体系粘度对涂层效果影响很大,粘度过大不利于涂层剂的分散,钛白粉的白度降低。
 
  4、提高方法的白度
 
  根据生产经验分析,当钛白粉白度增加时,其遮盖力指数和消色差指数也随之增加。因此,达到同样效果的钛白粉用量会更少,成本也会降低。在生产中有几种提高白度的方法。
 
  (1)优化矿产资源。原料是生产的第一步。只有合格的原材料才能生产出合格的产品。钛白粉对杂质的含量极为敏感,有时可精确到10-6。铁、锰、钒、铌是重要的杂质。
 
  (2)设备和程序齐全。部分钛白厂,为了节省投资简单,节省一些工序,结果大量杂质进入钛白粉中,严重影响了产品的白度。
 
  (3)控制钛溶液质量。如果钛解决方案的指标不合格,将产生坏影响水解的下一个链接,这样的大小,形状和钛白粉粒子的粒度分布是不合适的,和粒子晶格有一些缺陷,这将导致产品白度的降低。严格控制钛液的制备和纯化,下一道工序不应提供过量的钛液。
 
  (4)水解工艺优化。水解是硫酸法生产钛白粉的重要工艺,也是影响钛白粉白度的重要因素。一般水解产物在压力下的均匀性较差,洗涤速度较慢,成品白度较差。然而,大气水解可以克服这一缺点,使颗粒形状均匀,白度增加。
 
  (5)优化洗涤工艺。清洗是去除溶液中Fe2+的关键。如果不及时去除,会被氧化成Fe3+。亚铁和三价铁都会降低钛白粉的白度。应加强监测,确保洗涤水pH值不大于1.5,摩尔洗涤真空不小于0.06Mpa。
 
  (6)煅烧条件。煅烧是一个脱水、脱硫、结晶转化和结晶生长的过程,直接关系到成品的白度。不要过烧或过烧。一般在回转窑前设置燃烧室,防止高温火焰直接接触物料,控制温度、速度和煅烧时间。根据经验控制各种参数。
 
  (7)砂磨条件。砂磨是后处理阶段的第一项工作,其任务是对物料进行破碎,以便于后期的包络加工。当材料太粗,涂层不均匀,太细会导致成品覆盖功率下降,浪费研磨资源,因此,一般控制平均粒径0.3~0.6 m。
 
  (8)包络过程。包膜的方式、包膜的数量、包膜的均匀性都会影响产品的白度。一般情况下,随着磷、铝、锆的加入,产物的白度会增加,而随着硅的加入,产物的白度会保持不变甚至下降。当包膜不均匀时,产品的白度也会受到严重影响。
 
  (9)空气粉操作条件。气流粉碎利用材料和剪切的self-grinding影响钛白粉粒子与中压蒸汽,从而产生强烈碰撞材料和材料和材料与内壁之间,实现精细压碎的目的,使钛白粉粒子达到成品粒度要求的范围。
 
  气流研磨后,钛白粉的粒度减小,粒度分布得到改善。根据经验,成品的粒度通常被粉碎到0.2~0.35 m。在运行中,主要控制蒸汽压力和进给速度。如果成品粒度较大,可以通过增加蒸汽压力和进给速度来调节。
 
  结语:
 
  提高钛白产品的白度,理论上主要控制钛白粉粒子大小、形状和粒度分布,杂质的类型和内容,结合实际生产条件下,钛液的主要控制指标,水解、煅烧操作,等,使产品钛白粉粒度在0.2μm,甚至,粒径分布窄,尽量减少杂质的产品类型和内容,以提高钛白粉产品的白度。

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